蓄熱式熱氧化（Regenerative Thermal Oxidation，簡稱RTO），是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理工藝。RTO具有熱效率高（≥95%），運行成本低，能處理大風量、低濃度廢氣等特點，當廢氣濃度稍高時，還可進行余熱回收，大大降低運維成本。

●  蓄熱陶瓷
蓄熱陶瓷是蓄熱式氧化工藝的關鍵核心部件，有方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型，由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質制成，有利于實現低氧燃燒，傳熱迅速使爐溫均勻的目的，可大大降低熱損并減少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄熱陶瓷來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，預熱進氣口有機廢氣，達到節能環保的效果。

●  預處理單元
●  蓄熱式熱氧化（RTO）單元（分為兩床式和三床式）

預處理：
廢氣在預處理單元中經過必要的除塵和溫度調節工序后進入核心的蓄熱式熱氧化處理單元。

蓄熱式熱氧化：
蓄熱式熱氧化單元在進行廢氣處理前，先預熱燃燒室和蓄熱床，再接入廢氣源。在配套風機的作用下，高濃度VOCs廢氣與經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換，經過一次提溫后進入高溫氧化室再進行二次提溫，加熱到760℃以上后，使廢氣中的VOCs氧化分解成對環境友好的水和二氧化碳。
氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫蓄熱，并用來預熱后續進入的VOCs廢氣。當排風機進口溫度達到測溫系統的設定值時，閥門自動切換，由二室陶瓷蓄熱體進氣，一室陶瓷蓄熱體（2室RTO）或三室陶瓷蓄熱體排出（3室RTO）。如此循環往復，從而達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個過程由PLC自動控制，燃燒器的輸出由廢氣濃度動態決定，可以應對頻譜相對寬泛的工況。

●  廢氣濃度大于2000mg/m³，可實現熱平衡自運行
●  可處理多種組分氣或復雜VOCs有機廢氣
●  氧化溫度760～820℃，熱效率大于95%
●  VOCs去除率高達99%以上
●  PLC控制，操作簡便，自動化程度高

●  石油化工、天然氣加工業
●  油漆、涂裝和印鐵行業
●  油墨、印刷和包裝行業
●  橡膠及輪胎生產加工行業
●  乙醇、生物燃料的生產
●  食品加工業
●  復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）的生產
●  其他不適用于催化燃燒反應的廢氣處理